更新時(shí)間:2024-01-11
600升不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據用戶(hù)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿(mǎn)足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱,該設備結構設計合理、工藝、經(jīng)久耐用,并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
上海奉不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據用戶(hù)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿(mǎn)足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱,該設備結構設計合理、工藝、經(jīng)久耐用,并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調和、均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
600升不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機或減速器),由傳動(dòng)軸驅動(dòng)攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶(hù)需要確定)。
由于用戶(hù)生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠(chǎng),另行設計制作。
上海奉譽(yù)不銹鋼攪拌罐設備中的電動(dòng)機輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須足夠的強度。同時(shí),攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。按支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承,因而維護檢修方便,特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備,減少了設備內的構件,故應優(yōu)先選用。
攪拌設備的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動(dòng)機構通常采用電動(dòng)機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機,使攪拌達到需要的轉速。
傳動(dòng)裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動(dòng),并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中,攪拌軸只有一根,且攪拌器以恒定的速度向一個(gè)方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備,為獲得更佳的混合效果,可以在一個(gè)攪拌設備內使用兩根攪拌軸,并讓攪拌器進(jìn)行的復雜的運動(dòng),如往復動(dòng)式、往復式、行星式等,攪拌設備的攪拌軸通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。由于攪拌設備的轉速一般都比較低,因而電動(dòng)機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的,有時(shí)也采用變頻器直接調速。為此,選用電動(dòng)機時(shí),應特別考慮與變速器匹配問(wèn)題。
600升不銹鋼攪拌罐又被稱(chēng)作葉輪或槳葉,它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產(chǎn)生的流型,攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如,推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。
電加熱攪拌罐 電加熱攪拌罐是用于固定在各種容器上,有多種攪拌槳葉可選,適合不同工藝要求。一般采用雙端面機械密封,帶密封自潤滑系統,不需要經(jīng)常維護,性能穩定,安全可靠。適用于各種物料的攪拌、混合、溶解分散和調色。操作簡(jiǎn)單,適應性強,是理想的攪拌,分散等多功能設備。 |
上海奉譽(yù)不銹鋼攪拌罐的技術(shù)參數:
1 | 罐內zui大外徑(mm) | 2342 | |
2 | 進(jìn)料口離地高(mm) | 3780 | |
3 | 出料主槽長(cháng)度(mm) | 1620 | |
4 | 水箱尺寸(mm) | 外徑 | 600 |
長(cháng)度 | 1360 | ||
5 | 容 積(m) | 0.35 | |
6 | 攪動(dòng)容量(m) | 8 | |
7 | 拌筒zui大轉速(r/min) | 14 | |
8 | 進(jìn)料速度(m3/min) | 1.2 | |
9 | 出料速度(m3/min) | 0.8 | |
10 | 殘余率(%) | 1.8/2.0 | |
11 | 工作噪聲dB(A) | ≤90/89.2 |
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